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大型数控机床中的滚珠丝杠装配

来源:admin  |  发布时间: 2020-10-13  |   次浏览

  随着数控机床和加工中心的精度要求越来越高,滚珠丝杠副的高精度已经成为发展的必然趋势,如HIWIN的高速无声滚珠丝杠、螺母旋转滚珠丝杠、变等级滚珠丝杠等。为了满足机床坐标位置精度的要求,减少丝杠偏转,防止径向和偏载,减少丝杠轴系的温升和热变形,最小化伺服电机的传递扭矩,提高机床连续运行的可靠性,必须充分提高机床滚珠丝杠副的安装精度。滚珠丝杠副最常用的安装方式有:双免推方式、双推-支撑方式、双推-双推方式。

  大型卧式加工中心是一种高性能、高刚度、高精度的高效加工设备,是加工各种高精度传动箱体零件及其他大型磨具的理想设备。伺服电机用于在三个坐标方向上驱动滚丝,在三个坐标方向——X方向、Y方向、Z方向上的工作行程比较大。由于滚珠丝杠副的结构特点,滚珠丝杠副在主机上三个方向的安装成为一个特别关键的问题。

  按照传统的工艺方法,用芯轴和定位套将两端轴承座和中间螺母座连接在一起进行校正,用百分表将芯轴的轴线与机床导轨对准,自由轻快地驱动芯轴。这种安装方法便于在小型数控机床和三坐标方向行程较小的加工中心使用。由于芯轴与定位套、两端支撑的定位套与轴承孔、中间的螺母座孔之间的配合间隙,安装后轴承孔与螺母座孔的同轴度误差较大,导致丝杠挠度和径向偏载增大,丝杠轴系各环节出现温升、热变形增大、传递扭矩增大等一系列严重后果,导致伺服电机过载过热,伺服系统报警,影响机床正常运行。此外,两端轴承孔与中间螺母的短位置之间的实际差异无法精确测量,影响了进一步的精确调整。对于三坐标方向大行程的数控机床和加工中心,由于需要的芯轴大于1500mm,很难加工出这样长度的芯轴,精度也不容易保证,所以无法采用芯轴与定位套配合的找正方法安装滚珠丝杠副。




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